• 精益生產師(國家二級)考試認證詳細內容>>>

    精益生產師培訓內容提綱:
    精益生產基礎知識
    · 精益生產的背景與原理          · 精益生產的核心思想——消除浪費
    · 精益生產師的職業內容          · 精益生產的衡量指標
    · 精益生產的六大要素及相互關系
    問題界定和分析
    · 精益生產的目標                · 浪費的七個類別
    · 問題界定答案的6個關鍵的任務   · 問題的陳述、目標和范圍
    · 定性分析的11種方法            · 定量分析的9種工具
    · 實習課題:現場問題分析與處理
    統計過程控制的方法和技巧
    · 過程能力控制的意義            · 過程數據的分類、收集
    · 過程控制系統                  · 統計過程控制概述
    · 過程差異的普遍性及特殊性      · 局布措施和過程能力控制、系統控制
    · 控制圖繪制的三種類型          · 實習課題:過程能力控制的方法、計算及應用
    產能平衡的意義和在生產過程中的運用(TOC)
    · 生產流轉率和產能的意義        · 流轉率和產能的評估
    · 生產線平衡的瓶頸工序          · 生產線平衡的改善方法與原則
    · 限制理論的基本概念            · 限制理論的關鏈條件與績效評估
    · 限制理論的運用(五步驟法)    · 限制理論與傳統管理的差異
    時間優化在過程管理中的作用
    · 生產節拍的意義                · 生產節拍的計算
    · 生產周期的成本分析和計算      · 價值流圖的圖標和管理意義
    · 價值流圖的繪制流程和步驟
    · 實習課題:生產節拍的計算;以PQ法或PR法選定改善的產品族并繪制價值流圖
    存貨管理和優化
    · 庫存的成本和收益             · 庫存周期和經濟規模
    · 生產計劃定義與類別         · 柔性生產的定義與作用
    · 拉動生產計劃的制定和實施     · 看板的功能
    · 看板的功能和種類             · 看板在庫存管理中的作用
    · 實習課題:計算庫存數量和成本;論文寫作/改善庫存
    生產線布局
    · 生產線布局時機               · 生產線布局的原則
    · 精益生產布局的基本形式     · 生產線布局評價方法
    · 生產線布局中的面積利用       · 生產線布局中的平衡
    · 生產線布局的形式與評價方法
    · 實習課題:運用系統布局相關圖法進行布局繪制;生產線布局各項指標計算并評價
    現場IE管理(方法研究和作業測定法)
    · 動作分析的定義               · 動作分析的目標
    · 動作分析的種類               · 動作經濟的原則和類別
    · 時間分析的目的               · 時間分析的方法
    · 直接時間測評法               · 間接時間測評法
    · 實習課題:現場IE管理的動作分析/論文寫作2.3工作樣本;
    對各工序進行動作分解并進行評價,消除不必要的增值動作提出改善意見

    精益生產師教材

    精益生產師考試,精益生產師復習資料

    教材目錄:
    第一單元 問題分析與統計過程控制
    第一節 問題分析(9)
    一、定性分析工具(10)
    二、定量分析工具(19)
    三、現場問題分析與處置(31)
    第二節 統計過程控制(43)
    一、過程控制系統(43)
    二、統計過程控制概述(44)
    三、控制圖(57)
    四、過程能力(69)
    單元測試題(78)
    單元測試題答案(83)
     

    第二單元 精益生產改進手法
    第一節 產能平衡(91)
    一、生產線平衡(91)
    二、限制理論(102)
    第二節 時間優化(117)
    一、同步流程與生產節拍(117)
    二、生產周期(119)
    三、價值流圖(Value Stream Map)分析(124)
    第三節 庫存優化(144)
    一、生產計劃(144)
    二、拉動生產(153)
    三、看板管理(159)
    單元測試題(172)
    單元測試題答案(177)
     

    第三單元 精益IE管理
    第一節 生產線布局(185)
    一、生產線布局的類別(185)
    二、生產線重新布局的時機(198)
    三、生產線布局的原則與評價(201)
    四、搬運的調查、評價與改善(205)
    第二節 方法研究(209)
    一、方法研究的類別(210)
    二、動素分析(220)
    三、動作經濟原則(224)
    第三節 作業測定(229)
    一、作業測定簡介(229)
    二、直接時間測定法(230)
    三、間接時間測定法(246)
    單元測試題(264)
    單元測試題答案(272)

     

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